Il principio di formatura di una macchina per la formatura di lamiere ondulate si basa principalmente su processi di stampaggio meccanico, formatura idraulica o pressatura a caldo. Una forza esterna viene applicata a lamiere metalliche o non metalliche utilizzando uno stampo per deformarle plasticamente, formando una specifica struttura ondulata. I principi specifici possono essere classificati come segue:
Formatura con stampaggio meccanico: Pressatura segmentata: per strutture ondulate complesse (come forme d'onda multi-scanalatura), viene utilizzata la pressatura segmentata con stampi combinati per evitare deformazioni o rotture causate da un flusso di materiale non uniforme. Ad esempio, vengono utilizzati più stampi indipendenti per completare in sequenza i processi di stampaggio, piegatura e cesoiatura, garantendo la spaziatura delle ondulazioni e il parallelismo dei bordi.
Controllo servopressa: le attrezzature moderne utilizzano una servopressa per la formatura passo-per-passo. Controllando la velocità e la pressione di stampaggio, il ritorno elastico viene ridotto e la precisione viene migliorata. Ad esempio, le lamiere ondulate in acciaio inossidabile 304L richiedono tre fasi di formatura dal centro verso l'esterno per bilanciare il flusso del materiale.
Formatura idraulica: Applicazione di tubi ondulati in metallo: il liquido ad alta- pressione viene riempito nel tubo grezzo per espandere il materiale e la pressione assiale viene utilizzata per formare le ondulazioni. Lo stampo adotta una struttura segmentata e per chiudere e bloccare lo stampo viene utilizzata una pressa idraulica. Dopo la formatura, viene rilasciata la pressione per rimuovere la parte.
Tecnologia idraulica a capsule: questa tecnologia utilizza capsule di gomma riempite di liquido invece degli stampi tradizionali. Il liquido ad alta-pressione provoca l'espansione della parete del tubo verso l'esterno, creando ondulazioni. È adatto per la formatura efficiente di tubi lunghi.
Formatura di piegatura a rullo
Lamiere ondulate curve: più rulli (rullo superiore, rullo inferiore, rullo guida) piegano progressivamente la lamiera. La curvatura viene controllata regolando lo spazio tra i rulli. Questo è adatto per la lavorazione di lamiere di grandi-dimensioni.
Parametri e controlli chiave del processo
Spazio e ritorno elastico: lo spazio nello stampo deve essere progettato con precisione (0,03~0,1 mm su un lato). Uno spazio troppo grande comporterà un eccessivo ritorno elastico, mentre uno spazio troppo piccolo può causare un assottigliamento del pezzo o danneggiare lo stampo.
